目前，一些行業對于反應釜的使用要求是越來越高，尤其是化工、醫藥等行業在生產過程中，都會用到反應釜。生產階段，釜內物料會散發大量熱量，期間，通常會利用冷水對它進行降溫，保證生產順利進行。
    如若反應釜溫度控制不平衡，將會嚴重影響反應進程與質量，造成重大浪費，甚至會發生質的變化，反應后的產物不是想要的物質。對于反應釜而言，冷卻制冷量的精準度是至關重要的一環！
    反應釜在長時間運行過程中，釜體溫度升高也是合理現象，但是就怕溫度上升到額定溫度后，會對物料反應造成影響。這種情況下，在反應釜上安裝的冷卻系統，在人工調節的作用下，可以及時地進行降溫冷卻，如果反應釜冷卻的制冷量大，很容易致使運行、投資成本增高；反之，冷卻的制冷量小，不僅無法滿足客戶需求，還會導致溫度無法有效降低，使反應釜中的物料“變質”。
    物料熱量有兩個部分，因此，反應釜所需制冷量也有兩個計算公式：
    物料本身熱量（Q=cmΔT），Q為吸收的熱量，m是物體質量，⊿T為吸熱或放熱后，溫度的上升值或下降值。所以，可以根據這一公式進行具體計算。
    反應潛熱（熔解潛熱、氣化潛熱、升華潛熱）：氣化潛熱基本公式Q2=t △v m dp0/dt，Q2是潛熱；t是溫度；m是物料質量；△v是溫度t時，伴有相變的體積變化；dp0/dt是飽和氣體壓隨溫度的變化率。
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